1，设备-将系统设备按照工艺要求就位，调整水平及铅垂度后紧固，做好动设备的减震处理；

2，管路-空气管及输送管内壁进行除锈，做好焊接清渣，保证安装时管道内部干净，管道连接处均匀，紧密，无错位，垫片无挤出，做好法兰直接静电连接；

3，控制系统-严格按电器安装规范进行施工，做好各设备及管道的静电消除接地处理。

气力输送系统种类繁多，操作各不相同，现就一般操作工艺进行说明，详细参考恒通公司为不同项目出具的特定的操作规程。

1，正式调试前首先检查设备及管道法兰之间的紧固，尽可能干净的除去设备表面尘土，检查各设备润滑油，是否到位，检查压缩空气压力，放干油水分离器中的油和水，有冷却水时确认冷却供水正常，

2，传动设备手动盘车，保证手动时能正常运转，包括反转，气动设备在手动操作下能切换灵活，无卡滞留情况

3，在做完以上准备工作并全部通过后，可进行通电调试的准备工作，将电气控制柜控制打至手动按钮，开启控制柜总电源准备带电调试

1，  手动点动试车，检查转动方向，保证转向

2，  全部正确后按系统开启顺序开启单机，空载运行，运行至少4小时

3，  检查各传动设备润滑油温度，震动，跳动情况，及时排除异常情况，检查管路连接处的密封情况，检查控制系统的信号传输情况

4，  记录各设备的运行状态，记录和电机的运行电流，系统压力等空载参数

5，  缓慢向系统中供料，一边记录系统各参数，直至满足正输送量

6，  将控制系统打至自动按钮，重新开启系统，调试自行运行状态，直至满足使用

停车时注意停车顺序，停车顺序不当会造成物料在管道中沉积，造成堵管，并影响下次输送，应该严格按照系统操作规程操作